講解：給袋式自動包裝機在復合調味醬料包裝中的應用

 給袋式自動包裝機在復合調味醬料包裝中的應用

在調味品行業(yè)，復合調味料是以植物油與其他調味料復合成醬狀的半固態(tài)調味料，使用復合塑料包裝膜制袋、包裝成袋裝產(chǎn)品；復合膜需要先封口制袋，再將復合調味料通過灌裝設備注入袋中，再對包裝袋封口［1］；但在注料過程中經(jīng)常出現(xiàn)注料的滴油滴料現(xiàn)象，封口質量不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品變質、客戶投訴。由于給袋式自動包裝機在國內起步較晚，灌裝包裝復合調味醬料的立式制袋包裝機存在注料滴漏可控性差，制袋存在皺褶，封口壓力、質量可控性差等問題，長期困擾著復合調味醬料生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)過改進的給袋式自動包裝機，對注料的防滴漏密封結構、材質，包裝機的封合結構、網(wǎng)紋形式進行密封結構、材質，包裝機的封合結構、網(wǎng)紋形式進行1給袋式包裝機工作原理給袋式包裝機簡介自動完成對預制袋取袋、開袋、計量、灌裝充填和封口一系列操作的包裝機，簡稱給袋式自動包裝機；主要由自動供袋取袋裝置、開袋裝置、旋轉運袋系統(tǒng)，計量灌裝系統(tǒng)，封口裝置，以及電氣控制系統(tǒng)組成；機器傳動采用鏈條加凸輪機構，主機以分散傳動與主軸集中傳動控制為主，機器設備的內部裝有自動編碼、檢測、自動變頻調速等裝置，能根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需要，自動調節(jié)速度。

    如果遇到任何故障或是不開袋、不給料等問題的時候，給袋式包裝機的自動檢測功能都能自動檢測到異常，并停止工作［2］，以免發(fā)生安全事故或對包裝產(chǎn)品造成浪費現(xiàn)象，有效地節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。給袋式包裝機工作流程如圖1所示給袋式自動包裝機共有8個工位，較傳統(tǒng)的給袋式包裝機增加了2個工位，增加的封口工位用于增加封口的強度與改善封口質量。圖1給袋式自動包裝機工位示意圖1-供袋2-尺寸調節(jié)手輪3-噴印打碼4-開袋5-醬料灌裝6-液體充填7-熱封口8-第二熱封口9-熱封冷卻成型10-產(chǎn)品輸出圖1中供袋（取袋、給袋）工位將預制的包裝袋放于供袋輸送裝置上，通過給袋式包裝機的供袋抓手進行取袋，然后喂送給旋轉運袋系統(tǒng)，通過兩個機夾臂夾住袋子上部的兩端旋轉，一次供袋完成后主機旋轉45°；到達噴碼打印工位，主要是對包裝袋進行日期等打??；動作完成后再旋轉45°，依次到達開袋工位，將包裝袋口打開，醬料灌裝工位，將醬料投灌入包裝袋，液體充填，次熱封口，第二次熱封口，熱封口冷卻成型，由推袋機構將機夾臂上的夾袋推開，產(chǎn)品由機夾上脫離，掉入產(chǎn)品輸送帶進行產(chǎn)品輸出。完成一個工作流程循環(huán)［3-4］。給袋式包裝機應用復合調味醬料包裝的物料屬于半固態(tài)。

    由香辛料、辣椒、姜蒜、食鹽等經(jīng)過粉碎成顆粒，再與植物油等炒制形成的醬液混合物；根據(jù)風味要求各物料配方的比例差異很大，故醬料中固液的比例差異也很大，注料灌裝時流動性也存在差異，對灌裝注料要求較高；一般灌裝包裝醬料采用的立式制袋包裝機（如圖2），由于結構原因，無法做到灌裝注料不滴漏，且由于卷膜在制袋的同時進行注料，輥筒拉膜的同時制袋，難免出現(xiàn)封口皺進行注料，輥筒拉膜的同時制袋，難免出現(xiàn)封口皺進行注料，輥筒拉膜的同時制袋，難免出現(xiàn)封口皺褶；從而造成產(chǎn)品質量不穩(wěn)定與漏油問題。褶；從而造成產(chǎn)品質量不穩(wěn)定與漏油問題。包裝機（傳統(tǒng)的為6工位）。該機有設計2個注料填充工位，可實現(xiàn)醬液該機有設計2個注料填充工位，可實現(xiàn)醬液混合物灌裝、醬液分離分別灌裝，并改進為**注混合物灌裝、醬液分離分別灌裝，并改進為**注料，控制灌裝過程中注料本身的漏油及注料料，控制灌裝過程中注料本身的漏油及注料底部的滴油滴料現(xiàn)象，使包裝袋在封口前袋口底部的滴油滴料現(xiàn)象，使包裝袋在封口前袋口干凈整潔，保證封口時袋口不夾料、不含雜質；給干凈整潔，保證封口時袋口不夾料、不含雜質；給袋式自動包裝機采用預制袋包裝。

    增加2個封口袋式自動包裝機采用預制袋包裝，增加2個封口工位，一次熱封口，一次熱封口冷卻，主要作用是工位，一次熱封口，一次熱封口冷卻，主要作用是對封口進行加固、成型，彌補只有一次熱封口時如對封口進行加固、成型，彌補只有一次熱封口時如沒有封好就造成直接漏油、封口皺褶等現(xiàn)象。沒有封好就造成直接漏油、封口皺褶等現(xiàn)象。2給袋式包裝機改進2給袋式包裝機改進注料結構注料結構改進的注料結構如圖3，主要由活塞桿、注料體、密封組件、進料管組成，注料體固定于包裝機的傳動部件上，與包裝機注料工位進行聯(lián)包裝機的傳動部件上，與包裝機注料工位進行聯(lián)動；注料活塞桿與控制氣缸聯(lián)接，灌裝進料動作動；注料活塞桿與控制氣缸聯(lián)接，灌裝進料動作與活塞桿運動及注料工位旋轉動作形成整體控制與活塞桿運動及注料工位旋轉動作形成整體控制與配合，并且各動作的參數(shù)可**可調［5-6］，從而與配合，并且各動作的參數(shù)可**可調［5-6］，從而精細控制注料滴油滴料與計量的穩(wěn)定性。精細控制注料滴油滴料與計量的穩(wěn)定性。1-活塞桿2-密封壓板3-平面密封4-注料體5-密封16-四氟導向密封7-密封28-密封39-進料管10-進料管連接法蘭注料動作過程控制態(tài)，當主機控制發(fā)出注料信號時。

    如圖4（a）注料活塞桿在氣缸帶動下，向上移動，使注料體下料與進料管形成通道，注料泵動作，物料通過注料料與進料管形成通道，注料泵動作，物料通過注料灌裝入包預制包裝袋內；注料泵完成一次打料動作后，注料活塞向下移動，如圖4注料動作示意圖（b），活塞桿將注料體下端的物料全部推入包裝袋內，并封住進料管口，為了防止活塞桿下端粘料，可根據(jù)需要在活塞桿中間開孔，上端進氣，一直吹向下端，將活塞桿下端粘的物料吹掉，從而使注料不滴油滴料；為了防止活塞桿與注料體之間粘料，而掛在注料下端，包裝袋走過時污染到袋口，設計注料活塞桿向上移運一定距離，但不能超過進料管口（保證進料口是封住的），如圖4注料注料動作示意圖（c）。灌裝注料完成一次動后注料下端是空出一段的，等待下一次動作時活塞桿再向上移動到圖4（a）狀態(tài)。圖4注料注料動作示意圖密封結構與材質注料的密封、活塞桿的密封，活塞桿與注料體間隙加工精度保證小于，活塞桿采用多道軸向密封；選用YX型軸用密封圈，并將密封圈安裝在聚四氟乙烯導向密封體上，活塞桿在聚四氟乙烯導向密封定位中做往復運動，有效保護密封圈并保證密封效果。密封材質選用耐高溫、對動植物油有較強抵抗力的氟素橡膠密封圈。

    封口裝置給袋式自動包裝機選用8工位，其中有3個工位是封口裝置，2次熱封口，1次冷壓封口成型，熱封刀采用平面無紋封合結構，2塊封刀壓合熱封后形成包裝袋口封合阻隔線，根據(jù)不同的包裝材質溫度要求及封合時封口排氣要求，可在熱封刀面上設計安裝特氟龍膠帶，使封口更加美觀并保證封合強度；冷封刀采用細棋盤紋冷壓成型，使封口形成清晰封合紋路，同時對封合強度進行加固［11］。熱封刀的2個熱封塊采用**的加熱與溫控，使加熱與刀的2個熱封塊采用**的加熱與溫控，使加熱與69給袋式自動包裝機在復合調味醬料包裝中的應用——肖永全溫控更加精細，保證了封口質量。3應用效果給袋式自動包裝機在復合調味醬料包裝中的應用效果是通過生產(chǎn)進行驗證，試驗不同的包裝規(guī)格、生產(chǎn)速度、包裝物料情況下，統(tǒng)計夾油夾料率、計量合格率、包裝合格率、漏油合格率，而且都是在包裝機連續(xù)正常生產(chǎn)工作后，至少連續(xù)現(xiàn)場取樣30分鐘，直接現(xiàn)場收集相應數(shù)據(jù)。其中漏油合格率包括對收集樣品積壓48小時以上，出現(xiàn)的產(chǎn)品漏油情況。本文在總結生產(chǎn)經(jīng)驗改進的基礎上，闡述了設備工位選型、注料結構、動作過程控制、封密結構與材質、以及封口裝置的改進，應用改進后的整套設備。