給袋式自動包裝機在復(fù)合調(diào)味醬料包裝中的應(yīng)用

 在調(diào)味品行業(yè)，復(fù)合調(diào)味料是以植物油與其他調(diào)味料復(fù)合成醬狀的半固態(tài)調(diào)味料，使用復(fù)合塑料包裝膜制袋、包裝成袋裝產(chǎn)品；復(fù)合膜需要先封口制袋，再將復(fù)合調(diào)味料通過灌裝設(shè)備注入袋中，再對包裝袋封口［1］；但在注料過程中經(jīng)常出現(xiàn)注料的滴油滴料現(xiàn)象，封口質(zhì)量不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品變質(zhì)、客戶投訴。由于給袋式自動包裝機在國內(nèi)起步較晚，灌裝包裝復(fù)合調(diào)味醬料的立式制袋包裝機存在注料滴漏可控性差，制袋存在皺褶，封口壓力、質(zhì)量可控性差等問題，長期困擾著復(fù)合調(diào)味醬料生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)過改進的給袋式自動包裝機，對注料的防滴漏密封結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，包裝機的封合結(jié)構(gòu)、網(wǎng)紋形式進行改良設(shè)計與應(yīng)用，取得了很好的應(yīng)用效果。1給袋式包裝機工作原理給袋式包裝機簡介自動完成對預(yù)制袋取袋、開袋、計量、灌裝充填和封口一系列操作的包裝機，簡稱給袋式自動包裝機；主要由自動供袋取袋裝置、開袋裝置、旋轉(zhuǎn)運袋系統(tǒng)，計量灌裝系統(tǒng)，封口裝置，以及電氣控制系統(tǒng)組成；機器傳動采用鏈條加凸輪機構(gòu)，主機以分散傳動與主軸集中傳動控制為主，機器設(shè)備的內(nèi)部裝有自動編碼、檢測、自動變頻調(diào)速等裝置，能根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需要，自動調(diào)節(jié)速度，如果遇到任何故障或是不開袋、不給料等問題的時候。

    給袋式包裝機的自動檢測功能都能自動檢測到異常，并停止工作，以免發(fā)生安全事故或?qū)Πb產(chǎn)品造成浪費現(xiàn)象，有效地節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。給袋式包裝機工作流程給袋式自動包裝機共有8個工位，較傳統(tǒng)的給袋式包裝機增加了2個工位，增加的封口工位用于增加封口的強度與改善封口質(zhì)量。供袋（取袋、給袋）工位將預(yù)制的包裝袋放于供袋輸送裝置上，通過給袋式包裝機的供袋抓手進行取袋，然后喂送給旋轉(zhuǎn)運袋系統(tǒng)，通過兩個機夾臂夾住袋子上部的兩端旋轉(zhuǎn)，一次供袋完成后主機旋轉(zhuǎn)45°；到達噴碼打印工位，主要是對包裝袋進行日期等打?。粍幼魍瓿珊笤傩D(zhuǎn)45°，依次到達開袋工位，將包裝袋口打開，醬料灌裝工位，將醬料投灌入包裝袋，液體充填，次熱封口，第二次熱封口，熱封口冷卻成型，由推袋機構(gòu)將機夾臂上的夾袋推開，產(chǎn)品由機夾上脫離，掉入產(chǎn)品輸送帶進行產(chǎn)品輸出。完成一個工作流程循環(huán)。給袋式包裝機應(yīng)用復(fù)合調(diào)味醬料包裝的物料屬于半固態(tài)，由香辛料、辣椒、姜蒜、食鹽等經(jīng)過粉碎成顆粒，再與植物油等炒制形成的醬液混合物；根據(jù)風(fēng)味要求各物料配方的比例差異很大，故醬料中固液的比例差異也很大，注料灌裝時流動性也存在差異，對灌裝注料要求較高。

    一般灌裝包裝醬料采用的立式制袋包裝機，由于結(jié)構(gòu)原因，無法做到灌裝注料不滴漏，且由于卷膜在制袋的同時進行注料，輥筒拉膜的同時制袋，難免出現(xiàn)封口皺褶；從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定與漏油問題。2給袋式包裝機改進注料結(jié)構(gòu)改進的注料結(jié)構(gòu)，主要由活塞桿、注料體、密封組件、進料管組成，注料體固定于包裝機的傳動部件上，與包裝機注料工位進行聯(lián)動；注料活塞桿與控制氣缸聯(lián)接，灌裝進料動作與活塞桿運動及注料工位旋轉(zhuǎn)動作形成整體控制與配合，并且各動作的參數(shù)可**可調(diào)，從而精細(xì)控制注料滴油滴料與計量的穩(wěn)定性?；钊麠U將注料體下端的物料全部推入包裝袋內(nèi)，并封住進料管口，為了防止活塞桿下端粘料，可根據(jù)需要在活塞桿中間開孔，上端進氣，一直吹向下端，將活塞桿下端粘的物料吹掉，從而使注料不滴油滴料；為了防止活塞桿與注料體之間粘料，而掛在注料下端，包裝袋走過時污染到袋口，設(shè)計注料活塞桿向上移運一定距離，但不能超過進料管口（保證進料口是封住的）。密封結(jié)構(gòu)與材質(zhì)注料的密封、活塞桿的密封，活塞桿與注料體間隙加工精度保證小于，活塞桿采用多道軸向密封；選用YX型軸用密封圈，并將密封圈安裝在聚四氟乙烯導(dǎo)向密封體上。

    活塞桿在聚四氟乙烯導(dǎo)向密封定位中做往復(fù)運動，有效保護密封圈并保證密封效果。密封材質(zhì)選用耐高溫、對動植物油有較強抵抗力的氟素橡膠密封圈。封口裝置給袋式自動包裝機選用8工位，其中有3個工位是封口裝置，2次熱封口，1次冷壓封口成型，熱封刀采用平面無紋封合結(jié)構(gòu)，2塊封刀壓合熱封后形成包裝袋口封合阻隔線，根據(jù)不同的包裝材質(zhì)溫度要求及封合時封口排氣要求，可在熱封刀面上設(shè)計安裝特氟龍膠帶，使封口更加美觀并保證封合強度；冷封刀采用細(xì)棋盤紋冷壓成型，使封口形成清晰封合紋路，同時對封合強度進行加固［11］。熱封刀的2個熱封塊采用**的加熱與溫控，使加熱與3應(yīng)用效果給袋式自動包裝機在復(fù)合調(diào)味醬料包裝中的應(yīng)用效果是通過生產(chǎn)進行驗證，試驗不同的包裝規(guī)格、生產(chǎn)速度、包裝物料情況下，統(tǒng)計夾油夾料率、計量合格率、包裝合格率、漏油合格率，而且都是在包裝機連續(xù)正常生產(chǎn)工作后，至少連續(xù)現(xiàn)場取樣30分鐘，直接現(xiàn)場收集相應(yīng)數(shù)據(jù)。其中漏油合格率包括對收集樣品積壓48小時以上，出現(xiàn)的產(chǎn)品漏油情況。預(yù)制袋4結(jié)束語本文在總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗改進的基礎(chǔ)上，闡述了設(shè)備工位選型、注料結(jié)構(gòu)、動作過程控制、封密結(jié)構(gòu)與材質(zhì)、以及封口裝置的改進，應(yīng)用改進后的整套設(shè)備。